發(fā)布時間:2015.08.11 新聞來源:山東首豐環(huán)保設(shè)備有限公司
煤氣發(fā)生爐廠家:煤氣發(fā)生爐冷運轉(zhuǎn)故障
1、造成冷運轉(zhuǎn)的原因 (1)飽和溫度高于正常控制值。(2)氣化原料中粉末過多,料層阻力增大,透氣性變壞。(3)除灰過多,火層低于爐柵頂端,而總層又偏高。
2、冷運轉(zhuǎn)處理辦法(1)根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度,但不允許長時期超過規(guī)定范圍。(2)適當(dāng)增加入爐空氣量,加快氧化燃燒速度,提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。(3)
煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時,盡量延長投料時間。(4)火層較底時,停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣,培養(yǎng)火層。(5)篩去10mm以下的煤灰粉末。
3、冷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象(1)
煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。(2)
煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑,略帶紅色。(3)煤氣含水分過多,質(zhì)量變壞,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
4、冷運轉(zhuǎn)危害 (1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。(2)爐內(nèi)溫度低,氧化還愿反應(yīng)不充分,汽化效率低,煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。(3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預(yù)熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
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