我國冶金工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的煤氣發(fā)生爐因排煙含硫量高，造成環(huán)境污染的問題一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，僅煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫煙氣治理費用，用戶每年少則投入幾十萬元，多者上百萬元，但收效甚微。研制開發(fā)環(huán)保型煤氣發(fā)生爐已成為提高產(chǎn)能、保護環(huán)境、造福社會的重中之重。
近年來，面對我國對環(huán)保力度的加大，我公司積極采用先進技術(shù)和工藝，建立和完善技術(shù)創(chuàng)新動作機制和保證體系，從而實現(xiàn)了持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，為提升我國冶金機械裝備環(huán)保性能的“含金量”奠定了堅實的基礎(chǔ)。
作為冶金工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)設(shè)備煤氣發(fā)生爐，既是“耗煤大戶”又是環(huán)保上的“重災(zāi)區(qū)”。對此，該廠攻克煙氣脫硫技術(shù)上的多項科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術(shù)突破。其開發(fā)的
兩段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，不僅脫硫效果好，且裝置運行費用低，從真正意義上來講達到了節(jié)能減排的目的。
據(jù)了解，在技術(shù)創(chuàng)新上，該脫硫裝置通過采用圓筒多層設(shè)計，進一步提高了脫硫劑與煤氣接觸時間，較大限度提高了脫硫效果，脫硫率達90%以上，SO2排放濃度較低可達50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過97%。
與此同時，還通過采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進行有效脫除，排煙含濕量大大降低，使下游設(shè)備不易腐蝕。
同時，還針對煤氣發(fā)生爐運行過程中易產(chǎn)生含酚污水對地下水源污染嚴重的問題，研制開發(fā)出酚水蒸發(fā)器水處理新工藝，從而根本上解決了含酚污水對地下水源的污染，為用戶使用過程中創(chuàng)造“碧水藍天”的內(nèi)部環(huán)境打下了堅實基礎(chǔ)。
目前，該廠的環(huán)保型
兩段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)已在全國十多家冶金生產(chǎn)企業(yè)中得到應(yīng)用，不僅為生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保治理提高了有力保障，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
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