兩段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生冷運(yùn)行應(yīng)該采取什么措施？
煤氣發(fā)生爐發(fā)生冷運(yùn)行現(xiàn)象是因?yàn)闅鉁氐脑颍a(chǎn)生冷運(yùn)行這種情況要調(diào)整飽和溫度。
兩段式煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行的現(xiàn)象特征爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測(cè)不出氧化層或不明顯。化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。產(chǎn)生冷運(yùn)行的原因飽和溫度過高由于飽和蒸汽過量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和炭進(jìn)行合成反應(yīng)。至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些達(dá)到30%，浪費(fèi)非常驚人。
產(chǎn)生這種情況注意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧化層還原溫度升高。同時(shí)注意灰層的變化情況。由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒較旺，會(huì)把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時(shí)氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層，必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等損失。熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運(yùn)行。當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)。煤塊太濕，煤塊含水份太大由于企業(yè)煤場(chǎng)沒有避雨雪，煤快含水份過量、過多而進(jìn)入爐內(nèi)，使產(chǎn)生的煤氣熱量對(duì)新進(jìn)入的煤進(jìn)行烘干，損失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫度，并使煤氣含有大量的水份，煤氣質(zhì)量下降。如果煤塊含水太大進(jìn)入爐內(nèi)水份來不及蒸發(fā)，流到氧化層浸火都是有可能的，這種情況是絕對(duì)不允許的。
因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)煤場(chǎng)避雨設(shè)施采取措施，防止?jié)衩哼M(jìn)入爐內(nèi)氣化。上述二種原因，不管是爐內(nèi)下部氧化還原層冷運(yùn)行，還是上部干餾干燥層冷運(yùn)行，都會(huì)使煤氣的品質(zhì)下降，水蒸汽含量過高，導(dǎo)致煤氣溫度過低，至使大量焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管道。煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)行的特征爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。用鋼釬探測(cè)，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。產(chǎn)生偏運(yùn)行的原因是多方面的，但主要有原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。爐內(nèi)局部溶渣引起。由于運(yùn)行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時(shí)處理，除灰時(shí)一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤層，因而造成風(fēng)量過大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來越高。而在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小，反應(yīng)較慢，灰層變的越來越薄，造成嚴(yán)重偏燒。下煤不均引起。在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒有調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包風(fēng)阻大，凹坑外風(fēng)阻小，風(fēng)阻小的一邊著火旺，風(fēng)阻大的一邊著火差，造成偏燒。風(fēng)量不均引起?？諝膺M(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。
由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，如果爐篦長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量大的一邊著火旺，風(fēng)量小的一邊著火差，也會(huì)引起偏燒。水夾套漏水引起。氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會(huì)造成爐內(nèi)干餾層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會(huì)造成爐底局部爆炸、偏燒等。另外還有一種偏運(yùn)行。氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火。這種狀況，主要是由下列原因引起。風(fēng)量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風(fēng)，在風(fēng)量小時(shí)，中間風(fēng)量大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。反之，風(fēng)量大時(shí)，四周風(fēng)量大，中間反而風(fēng)量小，四周氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對(duì)下移。也就出現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。這狀況處理辦法：一是調(diào)整好風(fēng)量，達(dá)到較佳狀態(tài)，二是調(diào)整爐篦出風(fēng)口。如果風(fēng)量長(zhǎng)期過大，要考慮風(fēng)閥的調(diào)整。三是長(zhǎng)期風(fēng)量過小要考慮風(fēng)機(jī)流量問題，必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)。下煤不均勻，煤塊不標(biāo)準(zhǔn)，大塊落向四周，中間落小塊等。
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